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・今後の方向性ＰＤＰ用ガラス基板は、用途により二極化していくと思われる。
20インチ程度の大きさで、現在採用されている解像度（ＶＧＡ:480X640ドット）にはこれまでのソーダライムガラスが使用され、40インチ以上の大画面でさらに高解像度（＝高精細）のＰＤＰには、600度近い歪点を持つガラスが使用されるようになると思われる。透明電極の役割透明電極は、AC型ＰＤＰのフロント基板にのみ形成される。
同じフロント基板に形成されるバス電極と対で放電させるための電極で、走査電極ともいわれる。ガラス基板(ソーダライムガラス／高歪点ガラス)保護層（ＭｇＯ）②透明電極の材料透明電極としては、ITO膜(IndiumTinOxide:インジウムとスズの合金酸化膜）やSn02（酸化スズ）膜が使用される。

ＩＴＯ膜は、酸化インジウムと酸化スズを9:1程度の比率で混ぜ合せたターゲット材をスパッタリングにより成膜したもので、光透過率や導電性に優れる。ＰＤＰ用ＩＴＯ膜の抵抗値は、20～30オーム／□（単位面積当たりの電気抵抗のことで、この場合□［スクエア］はc㎡）,膜厚1,500Å（1オングストローム＝10-８ｃｍ）から100オーム／□（膜厚500Å）程度である。
SnO2膜は熱に強いという特徴がある。現在、ＩＴＯ膜の成膜は、LCD分野の成膜メーカーや旭硝子等のガラスメーカーが手がけている。
また、SnO2膜メーカーには、本荘ソレックスがある。そのほか、SnO2やＩＴＯ膜を印刷により生成する方法もある。
これは、もともと自動車用塗料からスタートし、自動車の塗装に関連する各種技術を習得してきたあるメーカーが採用している方法である。スクリーン印刷もそれらの技術の1つで、同社は現在、自動車用各種パネルやハイブリッド基板にこれを応用している。
このメーカーの印刷によるＩＴＯ膜の抵抗値は、150オーム／□程度である。電極形成は、パターン印刷、またはべ夕印刷の後エッチングする方式どちらでも対応可能である。
すでに、印刷用の電極材料ペーストと印刷技術は確立しており、蛍光表示管の帯電防止膜としての実績がある。現在、ＰＤＰ向けの透明電極形成にも応用し、注力している。

・バス電極（ＡＣ型ＰＤＰのみ）①バス電極の役割バス電極はＡＣ型ＰＤＰのフロント基板に形成される。透明電極と対で放電を起こし、かつ透明電極の高いライン抵抗を下げるという役割がある。
バス電極の材料バス電極は、発光の妨げになり、輝度の低下を引起こすことを極力避ける必要がある。

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